Sistema de soldadura do galvanômetro da varredura do laser do poder superior

Atualmente, o desenvolvimento de novos veículos energéticos entrou em um período crítico. A capacidade atual das baterias de energia está faltando. O sistema de soldagem galvanômetro de varredura a laser tem velocidade de soldagem rápida e alta resistência. O processo de soldagem pode conseguir posicionamento preciso, e o processo de soldagem é fácil de automatizar. O sistema galvanômetro é instalado no manipulador. Pode realizar soldagem remota flexível e tem um grande grau de liberdade no espaço. Tem aplicações em módulos de bateria de soldagem, folhas de conexão macias da bateria, válvulas à prova de explosão da bateria e outros processos.

1. Sistema de soldadura do galvanômetro da exploração do laser

O galvanômetro da exploração é um dispositivo excelente da exploração do vetor. É um motor oscilante especial. O princípio básico é que a bobina energizada gera torque no campo magnético, mas o galvanômetro não pode girar como um motor comum, que só pode desviar, o ângulo de deflexão é proporcional à corrente, o mesmo que o galvanômetro. nbsp; A diferença é que as lentes substituem as mãos.

O sistema galvanômetro de varredura é composto principalmente por lasers, expansores de feixe, espelhos, bases de motor, motores galvanômetros, espelhos X e Y e grupos de espelhos de foco, entre os quais espelhos X, Y eixo e espelhos de foco são a parte mais importante do sistema. O feixe laser é incidente no galvanômetro de maneira pulsada ou contínua, e os dois espelhos podem ser verificados ao longo dos eixos X e Y respectivamente, e o ângulo de reflexão do espelho é controlado por um computador para realizar o movimento de deflexão do feixe laser para soldar o material a ser processado. O plano focal do espelho de foco comum é uma superfície curva, que não pode garantir a uniformidade da soldagem, enquanto o plano focal do espelho é um plano. Portanto, o plano focal do sistema de varredura pode ser feito para coincidir com a superfície da peça de trabalho a ser processada, e a uniformidade da soldagem pode ser assegurada.

2. Aplicação de soldagem do galvanômetro de varredura a laser de baixa potência

Soldagem galvanômetro de varredura a laser de baixa potência geralmente refere-se a um sistema de soldagem galvanômetro a laser que usa uma potência do laser abaixo de 1000W, usa um laser pulsado ou um laser de fibra como fonte de luz de soldagem, e o galvanômetro de varredura como dispositivo de saída; o ponto do laser tem uma velocidade de movimento rápida e alta precisão de posicionamento. A faixa de soldagem é grande e nenhum resfriamento de água é necessário. Possui um grande número de aplicações nas indústrias de TI e fabricação de baterias. Entre eles, 18650 baterias e seus módulos são os mais amplamente utilizados, incluindo: 18650 cap soldagem de válvula à prova de explosão, tampa soldagem de anel de alumínio, tampa-célula eletrodo soldagem de orelha, módulo bus soldagem, etc., quase toda a soldagem a laser de 18650 baterias usará um sistema de soldagem galvanômetro de varredura a laser. O barramento do módulo 18650 é um dispositivo com dezenas a centenas de eletrodos de bateria em um módulo paralelo. Geralmente é composto por uma placa de cobre fina e uma placa de níquel fina. Lasers são necessários para soldar os dois juntos. As juntas da solda são distribuídas geralmente em 50*30cm ou mais. Em uma grande área, usando o sistema galvanômetro para soldagem, o feixe de laser pode pular rapidamente entre cada ponto de soldagem a uma velocidade de 3000mm / s, que é várias vezes mais rápido do que outros métodos de soldagem a laser.

3.

A soldadura do galvanômetro da varredura do laser da alta potência usa geralmente um laser com uma potência do laser de 1000w e acima como a fonte de luz do laser da soldadura, muitas vezes com um laser da fibra 3000-6000w, que pode penetrar e soldar alumínio de 2-3mm e ligas de alumínio a alta velocidade. Maior potência do laser significa que a lente precisa suportar calor maior, o que coloca grandes demandas no material da lente, revestimento da lente, estrutura de dissipação de calor, processo de fabricação e processo de montagem. Primeiro, devido à alta potência que a lente precisa suportar, a própria lente precisa ter forte estabilidade térmica; em segundo lugar, a fim de suportar lasers de maior energia, os requisitos do processo de revestimento são extremamente rigorosos, e equipamentos de revestimento mais profissionais e revestimentos mais razoáveis são necessários. Em terceiro lugar, devido à alta potência do laser, a temperatura do sistema inevitavelmente aumentará. O resfriamento do sistema é a prioridade máxima que deve ser resolvida. É necessário garantir que a temperatura de trabalho dos componentes ópticos e componentes elétricos seja mantida dentro de uma faixa adequada, mas também garantir a confiabilidade absoluta no processo de trabalho e a racionalidade do layout do circuito de resfriamento. O sistema de refrigeração a água precisa de testes repetidos e mudanças de projeto para finalmente confirmar o efeito ideal.